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产品详情
KCB铜齿轮油泵安装说明:
主被齿轮、轴:齿轮油泵主动齿轮、被动齿轮、轴等核心零部件经过材料预处理、精磨、数控滚齿、离子氮化等十二道工序加工成形。经离子氮化处理后有表面硬度高而均匀、耐磨性好、渗层深、变形量小等优点。
KCB铜齿轮油泵的五大特点
KCB铜齿轮油泵性能参数表
流量 Q
功率KW
型号
KCB-T铜齿轮泵也称为KCB防爆齿轮油泵,是在普通KCB齿轮油泵基本上把原来的钢齿轮换为防爆铜齿轮,套配隔爆电机。用来输送一些低润滑性易燃,易爆的介质,输送粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),温度在100℃以下。
1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
安装顺序:
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳。
5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:
6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入KCB铜齿轮油泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。
密封结构:填料密封/机械密封,机封具有良好的耐热和冲击能力,摩擦系数小,自润滑性能强,性能可靠,无泄漏耐高温,耐磨,耐腐蚀性强。根据用户需求采用不同密封形式。
轴承:耐磨耐高温轴承,稳定性好,磨损性小,具有超负荷承载能力, 寿命更长。
数控机床上一次装夹,全序加工,保证加工精度,尺寸稳定性好、互换性好、表面光洁度高。
配套电机:齿轮泵配套电机选用国内外优质名牌电机,安全可靠,运转稳定,发热量少,输出功率达标,使用寿命长,确保整机产品质量。
1、KCB铜齿轮油泵构造紧凑、占空中积小。无需建造特地的泵房用来装置泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。
2、KCB铜齿轮油泵泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
3、KCB铜齿轮油泵连续运转时间长。KCB铜齿轮油泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷(径向)相对较小,寿命比普通泵要长得多。
4、KCB铜齿轮油泵不存在汽蚀毁坏等问题。
5、KCB铜齿轮油泵装置维修简单,方便。
型号
转速 n
r/min
排出压力 p
Mpa
必需汽
蚀余量
r
m
效率
η
%
电动机
m3/h
L/min
KCB-18.3
1.1
18.3
1400
1.45
5
44
1.5
Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3
2
33.3
1420
1.45
5
44
2.2
Y100L1-4
2CY-2/1.45
KCB-55
3.3
55
1400
0.33
7
41
1.5
Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3
5
83.3
1420
0.33
7
43
2.2
Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-135
8
135
940
0.33
5
46
2.2
Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-200
12
200
1440
0.33
5
46
4
Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300
18
300
960
0.36
5
42
5.5
Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.3
29
483.3
1440
0.36
5.5
42
11
Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633
38
633
970
0.28
6
43
11
Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-960
58
960
1470
0.28
6.5
43
18.5
Y180M-4
2CY-58/0.28